涨知识:如何减少金刚石刀头的磨损程度?

2018-07-04        按照道理来说金刚石材质的组合锯刀头质地是非常坚硬的,能够切割各种硬脆材料。但是如果切割的方法不到位的话也有可能会对金刚石材质的刀头造成一定程度的磨碎,那么我们应该怎样做才能有效的减少刀头的磨损程度呢?
       金刚石刀头是由金刚石和胎体结合剂组成,可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。 目前金刚石刀具的加工方法主要有以下四种:薄膜涂层刀具、金刚石厚膜焊接刀具、金刚石烧结体刀具、单晶金刚石刀具。
       薄膜涂层刀具是在刚性好、高温特性好的基体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成刀具。金刚石薄膜可应用于各种几何形状复杂的刀具,可以用来切削许多非金属材料。 金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括:大面积的金刚石膜的制备;将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸;金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接;金刚石厚膜刀具的切削刃的研磨与抛光。
       金刚石厚膜刀具的加工方法有:机械磨削、热金属盘研磨、离子束、激光束和等离子体刻蚀等。 单晶金刚石刀具通常是将单晶金刚石固定在小刀头上,小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。 本厂可以针对不同的地区,不同的石质,不同的需求,设计制造不同配方的,不同工艺的金刚石刀头,以便满足客户的不同需求。
       金刚石刀头经常长时间作业,所以刀头的磨损程度很大,需要不断的对刀头进行修磨甚至是更换,这样就会加大企业的经济投入,所以如何减少金刚石刀头的磨损量是减少企业投入的好方法。
       那要如何减少金刚石刀头的磨损度的呢? 金刚石刀头本身的质量是因素是影响刀具磨损的重要因素,金刚石品级、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响刀具磨损的重要因素。 金刚石刀头的磨损度会受到被切削材料、选用的进给率和切削速度,以及工件的几何形状等因素的影响。 不同的工件材料,其断裂韧性、硬度等均相差较大,所以工件材料的性质也影响金刚石刀具的磨损。石英含量越高,金刚石磨损越剧烈;正长石的含量若明显高,则锯切过程相对较难进行;在相同的锯切条件下,粒度粗的花岗石较之粒度细的花岗石更难以发生解理断裂。
        由于金刚石刀具的磨损与其负载状态密切相关,当其它参数一定时,对应每一切割深度均存在一最佳金刚石刀头速度;当切割深度和金刚石刀头速度一定时,存在一最佳进给速度。